一  模具制造业存在的问题
模具的种类很多，每种模具的结构、要求和用途不同，它们都有特定的生产过程。模具的生产过程可以划分为五个主要阶段：生产技术准备，材料的准备，模具零、组件的加工，装配调试和试用鉴定。模具行业具有以下特点：
1.和传统批量生产制造不同，模具具有单件不重复性，以汽车行业为例，不同的车型车款具有不同的车门、车顶、内饰等，标准化难度很大；
2.模具项目需要具有全局把控性，往往从报价阶段就明确了模具制造的整个生命周期；这方面有经验的模具大厂才有足够的优势，而小作坊只能接一些外协件；
3.模具产品类型区域集中性，比如汽车模具主要根据主机厂来分布，上汽、通用等集中在长三角，二丰田、本田等集中在珠三角；
4.模具项目变更频繁，导致很多的临时插单现象，模具进度难以管控；
5.为了降低模具报价，往往要求模具交期紧，模具生产注重进度管控，机台负荷率等参数；
6.需要建立统一标准的质量管控体系，如标准工序、工艺规范等；否则熟练技术人员流失将导致模具生产损失；
7.虽然有报价体系，但往往是根据经验，成本的估算以及项目进展过程的成本监控依旧是软肋。

二  解决方案
隆达软件根据延锋伟世通模具、和光模具、海尔模具等多个项目中积累了丰富的模具信息化经验，在模具系统标准化、管控化上有独到的见解。
比如生产技术准备阶段是整个生产的基础，对于模具的质量、成本、进度和管理都有重大的影响。生产技术准备阶段的工作内容包括模具图样的设计，工艺技术文件的编制，材料定额和加工工时定额的制定，模具成本的估价等。准备阶段对产品的报价体系、成本体系、BOM规范、计划编制有严格的要求。
在模具加工过程中，毛坯、零件和组件的质量保证和检验是必不可少的环节，在模具生产中通过“三检制”的实施保证合格制件在生产线上流转。在模具加工过程中，相关工序和车间之间的转接是生产连续进行所必要的，在转接中间和加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生产中的突出问题，做为模具生产组织者应该将这部分时间降低到最小程度。

三  功能特点
销售管理：客户档案、客户关系、销售计划、销售订单、产品报价、销售开票、退换货管理；
项目管理：模具档案、项目计划、工艺排程、进度管控、质量管控、成本管控；
设计管理：设计计划、设计任务、设计图纸、任务汇报、进度成本质量管控；
生产管理：生产计划、任务排班、生产任务、任务汇报、委外管理、进度成本质量管控；
采购管理：采购需求、采购计划、采购订单、进度成本质量管控；
质量管理：质量计划、质检报告、调查报告、问题处理、索赔管理；
财务管理：成本预算、成本控制、应收账款、应付账款、总账管理、财务核算等；
对外服务：网上商城、手机APP、微信公众号、百度直达号、天猫旗舰店等。